Verder as die basiese drukgraderings gaan: 'n Diepgaande analise van die gebruik van ASME B16.34 PT-graderings vir API 602/BS 1873-globekleppe

I. Sleutelpunte van ASME B16.34 PT-graderings

1. Klassifikasie van Drukgraderings

2. Impak van temperatuur op drukgraderings

ASME B16.34 beklemtoon die impak van temperatuur op die drukgraderings van kleppe. Soos die temperatuur styg, sal die sterkte van materiale afneem. Daarom moet die werklike werkdruk van die klep in hoëtemperatuur-werktoestande dienooreenkomstig verminder word. 'n Klas 150-klep kan byvoorbeeld relatief hoë druk by kamertemperatuur weerstaan, maar die maksimum toelaatbare werkdruk sal aansienlik daal by hoë temperature.

3. Belangrikheid van Toetsdruk

Benewens die werkdruk, bepaal ASME B16.34 ook die toetsdruk van kleppe. Die toetsdruk is gewoonlik 1.5 keer die werkdruk en word gebruik om die veiligheid en betroubaarheid van die klep in werklike gebruik te verseker. Byvoorbeeld, vir 'n Klas 300-klep is die maksimum toelaatbare werkdruk by kamertemperatuur 5.0 MPa, en die hidrostatiese toetsdruk van die dop is 7.5 MPa.

II. Vergelyking tussen API 602 en BS 1873 Standaarde

1. API 602 Standaard

API 602 is 'n standaard vir klein gesmede aardbolkleppe en word wyd gebruik in die petroleum-, natuurlike gas- en chemiese nywerhede. Hierdie standaard bepaal die ontwerp-, vervaardigings- en toetsvereistes van aardbolkleppe om die betroubaarheid en veiligheid van die kleppe onder hoëdruk- en hoëtemperatuurwerktoestande te verseker.

• Toepassingsgebied: API 602 is van toepassing op wêreldkleppe met nominale diameters wat wissel van NPS 1/2 tot NPS 2 (DN 15 tot DN 50), en die drukgraderings sluit Klas 150 tot Klas 2500 in.
• Materiaalkeuse: API 602 vereis die gebruik van hoësterkte koolstofstaal of legeringsstaal om die klepliggaam en klepdeksel te vervaardig om te verseker dat die klep die hoëdruk- en hoëtemperatuurwerkomgewing kan weerstaan.
• Ontwerpkenmerke: API 602 beklemtoon die strukturele sterkte en seëlprestasie van die klep en vereis dat die klep ontwerp word om mediumlekkasie effektief te voorkom.

2. BS 1873 Standaard
BS 1873 is 'n standaard vir gegote staal-globekleppe wat deur die British Standards Institution geformuleer is en is van toepassing op 'n verskeidenheid industriële toepassings. Hierdie standaard stel streng vereistes aan die materiale, ontwerp en vervaardigingsprosesse van kleppe om die veiligheid en betroubaarheid van die kleppe onder verskeie werksomstandighede te verseker.

• Toepassingsgebied: BS 1873 is van toepassing op wêreldkleppe met nominale diameters wat wissel van DN 15 tot DN 300, en die drukgraderings sluit PN16 tot PN420 in.
• Materiaalkeuse: BS 1873 vereis die gebruik van hoëgehalte-gietstaalmateriale om die klepliggaam en klepdeksel te vervaardig om die sterkte en duursaamheid van die klep te verseker.

• Ontwerpkenmerke: BS 1873 beklemtoon die seëlprestasie en operasionele buigsaamheid van die klep en vereis dat die klep ontwerp moet word om mediumlekkasie effektief te voorkom en gerieflik te wees vir werking en onderhoud.

III. Hoe om wêreldkleppe te kies met behulp van ASME B16.34 PT-graderings

1. Bepaal Werksomstandighede

2. Kies 'n gepaste drukgradering

Gebaseer op die werksomstandighede, verwys na die PT-graderingstabel van ASME B16.34 en kies 'n gepaste drukgradering. Byvoorbeeld, as die werkdruk 5.0 MPa is en die werktemperatuur 200 °C is, kan 'n Klas 600-klep gekies word omdat die maksimum toelaatbare werkdruk by hierdie temperatuur aan die vereistes kan voldoen.

3. Oorweeg die impak van temperatuur

In hoëtemperatuur-werktoestande moet spesiale aandag gegee word aan die impak van temperatuur op die drukgradering. ASME B16.34 verskaf gedetailleerde temperatuur-drukkurwes om jou te help om die werklike werkdruk van die klep by verskillende temperature te bepaal. Byvoorbeeld, die maksimum toelaatbare werkdruk van 'n Klas 600-klep by 200 °C kan laer wees as die drukgradering by kamertemperatuur.

4. Evalueer die toetsdruk

Benewens die werkdruk, is dit ook nodig om die toetsdruk van die klep te evalueer. Die toetsdruk is gewoonlik 1.5 keer die werkdruk en word gebruik om die veiligheid en betroubaarheid van die klep in werklike gebruik te verseker. Byvoorbeeld, vir 'n Klas 600-klep is die maksimum toelaatbare werkdruk by kamertemperatuur 10.34 MPa, en die hidrostatiese toetsdruk van die dop is 15.51 MPa.

5. Oorweeg die vereistes van API 602 en BS 1873 deeglik

Wanneer 'n aardklep gekies word, is dit ook nodig om die vereistes van API 602 en BS 1873 omvattend te oorweeg. API 602 gee meer aandag aan die strukturele sterkte en seëlprestasie van die klep en is van toepassing op hoëdruk- en hoëtemperatuurwerksomstandighede, terwyl BS 1873 die seëlprestasie en operasionele buigsaamheid van die klep beklemtoon en van toepassing is op 'n verskeidenheid industriële toepassings.

IV. Opsomming

Die PT-graderings van ASME B16.34 bied 'n belangrike verwysingsbasis vir die seleksie en evaluering van aardkleppe wat voldoen aan die API 602- en BS 1873-standaarde. Wanneer 'n aardklep gekies word, is dit nodig om die werksomstandighede, drukgraderings, die impak van temperatuur, toetsdruk, sowel as die vereistes van API 602 en BS 1873 omvattend in ag te neem om die veiligheid en betroubaarheid van die klep in werklike gebruik te verseker. Deur die inleiding in hierdie artikel word gehoop dat u die pt-graderings van ASME B16.34 beter kan verstaan ​​en toepas en die mees geskikte aardklep vir u industriële toepassings kan kies.